CITEŞTE ŞI

Cum se produce

Cum se produce țigla metalică VIDEO

Autor: |

O durată de viaţă mai mare decât ţigla ceramică, dar şi o rezistenţă de invidiat la în cazul condiţiilor meteorologice extreme. Acestea sunt avantajele ţiglei metalice, noua vedetă a pieţei româneşti a construcţiilor. Pentru a vedea ce este şi cum se produce ţigla metalică, am urmărit procesul de fabricaţie al uneia una dintre cele mai moderne fabrici de profil din sud-estul Europei: Bilka Braşov.

Un rol important în calitatea şi rezistenţa acoperişului îl are materia primă din care acesta este fabricat. Acoperişul metalic este fabricat din tablă din oţel, zincată pe ambele părţi şi protejată cu poliester (cunoscut şi sub numele de oţel prevopsit).

Principalele caracteristici pe care oţelul prevopsit trebuie să le aibă pentru rezistenţă în timp sunt: stratul de zinc între 225 şi 275 grame de zinc pe metru pătrat, grosime recomandată 0,50 mm, lacul de suprafaţă, adică acoperirea cu vopsea recomandată, 25 - 50 microni.

Pentru produsele fabricate din oţel prevopsit cu strat de zinc de minimum 225 grame pe metru pătrat şi stratul de vopsea de cel puţin 35 microni BILKA oferă o garanţie pentru caracteristicile de culoare şi coroziune de 10 ani. Pentru produsele fabricate din oţel prevopsit cu strat de zinc minim 275 grame pe metru pătrat şi stratul de vopsea de 40 microni BILKA oferă o garanţie pentru caracteristicile de culoare şi coroziune de 15 ani.

Pe lângă caracteristicile tehnice pe care materia primă trebuie să le aibă, un rol esenţial în menţinerea calitatii produselor finite o are depozitarea în condiţii optime a rulourilor de tablă de oţel prevopsită. Conform standardelor de depozitare existente la nivel europen, atât materia primă cât şi foaia de ţiglă metalică, care este deja prelucrată, sau accesoriile pentru acoperiş, trebuie sa fie stocate în spaţii închise şi ventilate. Rulourile debitate parţial se redepozitează şi etichetează pentru a avea o buna trasabilitate a materiei prime.

Producţia de ţiglă metalică începe cu aşezarea ruloului de tablă de oţel pe derulator. Apoi, operatorul introduce datele comezii. Procesul de profilare este automat, astfel, odată ce informaţiile sunt introduse în panoul de comanda, porneşte procesul de producţie. Colile de ţiglă metalică sunt supravegheate şi verificate pe tot procesul de fabricaţie de către personalul responsabil de calitatea produselor.

Fiecare panou de ţiglă metalică este inscripţionat automat. Pe acesta se scrie numărul liniei pe care au fost produse, marca înregistrată, data şi ora la care au fost produse şi grosimea oţelului din care a fost profilat acoperişul, cât şi codul intern pentru identificarea producătorului de oţel. Aceste date sunt importante pentru identificarea produsului după ce a ieşit pe porţile fabricii.

În baza inscripţionării, produsul este recunoscut ca fiind marca BILKA şi validează garanţia acordată produsului.

Odată formate, panourile de ţiglă metalică sunt stivuite şi apoi pregătite pentru ambalare. De la linia de producţie, paleţii de ţiglă metalică sunt transportaţi cu stivuitorul către linia de ambalat. Aici se aplică o folie de plastic care are darul de a proteja produsele. Pe tot parcursul acestei operaţii, un operator se asigură că procesul decurge conform standardelor.

Odată ambalată, ţigla metalică este trimisă la depozitare. Și în această etapă se respectă o serie de reguli extrem de clare. Paleţii de ţiglă metalică şi tablă cutată trebuie să fie depozitaţi în spaţii închise, uscate şi bine aerisite, unde nu există variaţii mari de temperatură. Mai mult, paleţii de ţiglă metalică trebuie să fie aşezaţi pe suporţi, la o distanţă potrivită de pământ, pentru a permite aerisirea.

Productia sistemului pentru acoperiş nu înseamnă doar fabricarea ţiglei metalice, ci şi a accesoriilor. Fabrica Bilka deţine mai multe linii de producţie pentru obţinerea acestor elemente necesare unui acoperiş, cum ar fi cum ar fi coamele, opritorii de zăpadă, închiderile de coamă, streaşina, dolia sau închiderile pentru coşul de fum. Pentru fiecare element în parte, procesul de fabricaţie diferă. Cele mai multe operaţii sunt complet automatizate, personalul având mai ales sarcina de a supraveghea buna funcţionare a utilajelor.

Materia prima utilizată pentru accesoriile pentru acoperiş, este aceeaşi utilizată pentru fabricarea panourilor de ţiglă metalică. 

O componentă importantă a sistemului de acoperiş este şi sistemul pluvial de jgheaburi şi burlane. Materia primă folosită este de cea mai bună calitate. Elementele sistemului pluvial din fabrica BILKA se realizeaza din oţelul suedez zincat pe ambele părţi, cu un strat de zinc de 275 g/mp şi acoperit pe ambele părţi cu un strat special de vopsea - Prelaq Nova – de 50 microni. Stratul de Prelaq Nova conferă produselor o suprafaţă de netezime deosebită, stabilitate foarte mare a culorii şi o rezistenţă solidă la acţiunea apei de ploaie şi a agenţilor poluanţi din atmosferă.

Primul pas in producţia sistemului pluvial este obţinerea de fâşii din rolele de oţel prevopsit. Utilajul taie rolele la dimensiunile introduse în panoul de comandă, iar apoi acestea sunt depozitate.

În funcţie de dimensiune, fâşiile de tablă sunt trimise la cele trei linii ultra-moderne: de burlane, de jgheaburi si alte elemente ale sistemului pluvial.

În cazul dispozitivelor de prindere, tabla este tăiată, îndoită şi perforată într-o singură etapă, operatorului revenindu-i doar două sarcini: supravegherea utilajului şi aşezarea elementelor obţinute în cutii.

În cazul jgheaburilor şi burlanelor, procesul este mai complex. Tabla tăiată se fixează pe derulator si incepe procesul de profilare, care se încheie cu obţinerea produsului finit. Totul se desfăşoară  automat, singura operaţie care revine lucrătorilor fiind ambalarea. După acest proces, jgheaburile şi burlanele ajung în depozit fiind pregătite să ajunga pe case.

Panourile de ţigla metalica sau tablă cutată se manipulează numai cu ajutorul macaralelor sau a stivuitoarelor, pe paleţi de lemn. Astfel, este evitat riscul ca marginile de la învelitoarea metalică să fie distruse sau să se producă vreo deformare.

Datorită capacităţii mari de producţie şi sistemului logistic performant, produsele fabricii Bilka se livrează în 24 - 48 de ore de la preluarea comenzii în orice colţ al ţării şi nu numai. În 2015, 7,3% din totalul cifrei de afaceri a fost reprezentată de export.

SPUNE-TI PAREREA Capital - Comenteaza Acum poti comenta si prin intermediul contului de facebook. DETALII >>
Postarea comentariilor se poate face in doua moduri:
  • Prin formularul de la finalul articolelor.
  • Prin intermediul contului de Facebook: în acest caz postarea comentariilor se face instant. Daca nu aveti deja cont de Facebook il puteti crea de aici https://ro-ro.facebook.com/
Echipa CAPITAL.
Capital - Comenteaza
Printeaza

EVZ

Stirile Kanal D

Economica.net

Ziare.com

AutoBild

Unica

Adevarul

Click

DZ

Animal Zoo

EVZ Monden

Capital - Articole similare

Cum se produce

06 aprilie 2015

Cum se produce polistirenul

Cum se produce

16 martie 2015

Cum se produc salamurile crud-uscate VIDEO

Cum se produce

02 martie 2015

Cum se produc țigările

SPUNE-TI PAREREA Capital - Comenteaza Acum poti comenta si prin intermediul contului de facebook. DETALII >>
Postarea comentariilor se poate face in doua moduri:
  • Prin formularul de la finalul articolelor.
  • Prin intermediul contului de Facebook: în acest caz postarea comentariilor se face instant. Daca nu aveti deja cont de Facebook il puteti crea de aici https://ro-ro.facebook.com/
Echipa CAPITAL.

LASA UN COMENTARIU

Caractere ramase: 1000

NOTA: Va rugam sa comentati la obiect, legat de continutul prezentat in material. Orice deviere in afara subiectului, folosirea de cuvinte obscene, atacuri la persoana autorului (autorilor) materialului, afisarea de anunturi publicitare, precum si jigniri, trivialitati, injurii aduse celorlalti cititori care au scris un comentariu se va sanctiona prin cenzurarea partiala a comentariului, stergerea integrala sau chiar interzicerea dreptului de a posta, prin blocarea IP-ului folosit. Site-ul Capital.ro nu raspunde pentru opiniile postate in rubrica de comentarii, responsabilitatea formularii acestora revine integral autorului comentariului.